НТМК запустил производство комплектующих для машин литья

Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) успешно запустил производство осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок. Ранее эти компоненты закупались у внешних поставщиков. Локализация производства принесла экономический эффект в размере 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих сократилась на 20% по сравнению с закупочными ценами. Новые детали соответствуют эксплуатационным характеристикам лучших аналогов.

Данная инициатива является частью программы по повышению эффективности и снижению зависимости от внешних поставок. Технология была разработана в сотрудничестве с механическим цехом, управлением ремонтного производства и лабораторией сварки. Основное внимание уделялось выбору материалов, обладающих высокой износостойкостью и устойчивостью к температурным изменениям и коррозии.

Производственный цикл организован по сквозной схеме: заготовки поступают из фасонно-литейного цеха и проходят все стадии обработки и контроля качества. В рамках проекта было модернизировано наплавочное оборудование, установлены новые системы контроля и приобретены два обрабатывающих центра с ЧПУ. Восемь станочников прошли обучение программированию на новом оборудовании.

Теперь собственное производство полностью удовлетворяет потребности МНЛЗ-4 в роликах и осях, а для машины №2 освоено большинство изделий, в то время как для МНЛЗ-3 обеспечиваются 40% потребностей. Планы по расширению ассортимента и увеличению объемов выпуска продолжаются. «Производство на месте снижает операционные затраты и позволяет контролировать качество», — отметил Сергей Дружинин, директор по ремонтам дивизиона «Урал» компании ЕВРАЗ.